在节能方面，随着近几年大量中小型工业锅炉降低排烟温度和从燃煤改为燃气之后，为了利用烟气中的水蒸汽中的凝结放出的热量，按相关规定要求，锅炉尾部烟道应增设尾部换热装置。尾部换热装置可独立按压力容器制造（水温低于100℃时可不受《压力容器****技术监察规程》有关规定的限制），也可按锅炉省煤（气）器要求制造。尾部换热装置按现场情况安装在锅炉本体的烟气出口后的烟道内。

在环保方面，随着近几年环保要求的提高，对锅炉大气排放物中的硫含量和氮氧化物含量的限制也更加严格，许多在运行的燃煤工业锅炉的排放已经无法满足要求，面临锅炉尾部改造问题。其中除尘器倾向于改为布袋或者电除尘，尾部加增脱硫和脱销装置。

自2006年起我公司携手上海三卿环保科技有限公司、上海交通大学、上海电力学院共同研发、设计制造工业锅炉****MgO脱硫设备。2010年共同研发成功O3、H2O2脱硝技术，利用臭氧氧化一氧化氮，转化为能被液体吸收的氮氧化物，研制成功国内首台套“脱硫脱硝结晶一体化设备”，该设备采用组合氧化脱硝，镁法吸收的一塔式结构，改变了国内外脱硫脱硝设备两套结构的发杂设置；主要针对工业锅炉运行的不稳定，燃料品种多而复杂，烟气中氮氧化物含量不稳定等难题，设置联动控制模块，动态控制臭氧注入量，确保排放烟气中的硫硝含量达标，节能****，填补了国内国内工业锅炉臭氧脱硝技术的空白；脱硫脱硝实现零排放，到达国内领先水平。本项目设备投资和SCR脱硝技术工艺相比平，无催化剂定期更换成本，极大地降低运行成本。

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