在节能方面，随着近几年大量中小型工业锅炉从燃煤改为燃气之后，为了利用烟气中的水蒸汽中的凝结放出的热量，按相关规定要求，锅炉尾部烟道应增设尾部换热装置。尾部换热装置可独立按压力容器制造（水温低于100℃时可不受《压力容器****技术监察规程》有关规定的限制），也可按锅炉省煤（气）器要求制造。尾部换热装置按现场情况安装在锅炉本体的烟气出口后的烟道内。

在环保方面，随着近几年环保要求的提高，对锅炉大气排放物中的硫含量和氮氧化物含量的限制也更加严格，许多在运行的燃煤工业锅炉的排放已经无法满足要求，面临锅炉尾部改造问题。其中除尘器倾向于改为布袋或者电除尘，尾部加增脱硫和脱销装置。

自2006年起我公司携手上海三卿环保科技有限公司、上海交通大学、上海电力学院共同研发、设计制造工业锅炉****MgO脱硫设备。2010年共同研发成功O3、H2O2脱硝技术，利用臭氧氧化一氧化氮，转化为能被液体吸收的氮氧化物，研制成功国内首台套“脱硫脱硝结晶一体化设备”，该设备采用组合氧化脱硝，镁法吸收的一塔式结构，改变了国内外脱硫脱硝设备两套结构的发杂设置；主要针对工业锅炉运行的不稳定，燃料品种多而复杂，烟气中氮氧化物含量不稳定等难题，设置联动控制模块，动态控制臭氧注入量，确保排放烟气中的硫硝含量达标，节能****，填补了国内国内工业锅炉臭氧脱硝技术的空白；脱硫脱硝实现零排放，到达国内领先水平。本项目设备投资和SCR脱硝技术工艺相比平，无催化剂定期更换成本，极大地降低运行成本。

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